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H型钢的主要退火工艺特点

来源:http://www.bghxg.com 发布时间:2019/11/18 10:13:40 52 次浏览

摘要:H型钢的厚度精度是由冷轧工艺确定的。轧制力和带钢张力是计算机控制的,以减小轧制过程中的厚度偏差,基于对轧机入口侧和输送侧的带钢厚度的测量。冷轧带轧制油在退火过程中被烧掉,这是冷轧后的下一道工序。在退火之…

  H型钢的厚度精度是由冷轧工艺确定的。轧制力和带钢张力是计算机控制的,以减小轧制过程中的厚度偏差,基于对轧机入口侧和输送侧的带钢厚度的测量。  冷轧带轧制油在退火过程中被烧掉,这是冷轧后的下一道工序。在退火之前,通过电解清洗除去其他类型的轧制油。

  特别注意,电解清洗与需要清洁表面的产品一起使用,以确保良好的可喷涂性。H型钢的可成形性由退火决定。由于冷轧显著提高了材料的硬度,使得成形困难,所以进行退火是为了通过在钢中诱导再结晶结构来提高延展性。

  作为退火过程,线圈被堆叠和覆盖的盒子一起退火,这被称为批量退火。另一种是连续退火工艺,其中线圈被连续处理。JFE使用两种退火技术,这取决于产品的要求。先进CAL是高度计算机化的,具有自动质量保证设备的特点。

  通过轧皮机轻轻轧制轧皮辊,防止被称为拉伸应变的缺陷,改善条形,并调整机械性能。皮辊轧制也是用于生产无光整理和光亮整理产品。完成后,在卷取线上加工盘管,将其切割成产品线圈。指定的重量,或在剪切线上,它们被切成指定尺寸的纸张。产品厚度检查宽度、形状和表面质量,并利用终点线的试样测试机械性能。